Belang van het koelsysteem voor de prestaties van de cilinderkopvorm
Tijdens het productieproces van de cilinderkopmatrijs wordt de matrijs onderworpen aan extreem hoge temperaturen en druk, vooral op het moment van injectie van gesmolten metaal zal de temperatuur in de matrijs scherp stijgen. Als de temperatuur van de matrijs niet effectief wordt beheerd, kan de matrijs vervormen, wat een directe invloed heeft op de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de cilinderkop. Daarom is de kernfunctie van het koelsysteem het snel afvoeren van de warmte in de mal en ervoor zorgen dat de mal binnen het juiste werktemperatuurbereik blijft, waardoor de nauwkeurigheid en duurzaamheid van de mal wordt gegarandeerd.
Xiangshan Lianqiang Automotive Mold Co., Ltd. hecht groot belang aan de optimalisatie van het koelsysteem bij het ontwerp van cilinderkop mallen . Het bedrijf maakt gebruik van een geavanceerde koelwaterkanaalindeling en efficiënt koelmedium om ervoor te zorgen dat de matrijs tijdens het gietproces de warmte snel en gelijkmatig kan afvoeren. De lay-out van het koelwaterkanaal is meestal geconcentreerd in de belangrijkste gebieden van de mal, zoals de holte, de poort en het scheidingsoppervlak, de belangrijkste gebieden waar de warmte wordt geconcentreerd. Door het koelwaterkanaal redelijk te configureren, kan het er effectief voor zorgen dat warmte snel wordt overgedragen van de binnenkant van de matrijs naar het koelmedium, waardoor de temperatuur van de matrijs wordt verlaagd.

De impact van het koelsysteem op de productie-efficiëntie
Het koelsysteem heeft niet alleen directe invloed op de prestaties van de matrijs, maar hangt ook nauw samen met de productie-efficiëntie. Bij het productieproces van cilinderkopmatrijzen kan de efficiënte werking van het koelsysteem de gietcyclus aanzienlijk verkorten en zo de algehele productie-efficiëntie verbeteren. Wanneer het gesmolten metaal in de mal wordt geïnjecteerd, zal de temperatuur in de mal snel stijgen. Als het koelsysteem niet efficiënt genoeg is, zal de tijd die nodig is om de matrijs af te koelen langer worden, waardoor de matrijscyclus langer wordt. Een efficiënt koelsysteem kan de warmte in de matrijs snel afvoeren, waardoor de matrijs in korte tijd weer op een geschikte werktemperatuur kan komen, waardoor de matrijscyclus effectief wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Bovendien komt de superioriteit van het koelsysteem ook tot uiting in het verlengen van de levensduur van de matrijs. Tijdens het langdurige productieproces zal de mal slijten en vervormen als gevolg van hitte en kracht. Als het koelsysteem niet effectief is, zal de matrijs door oververhitting de slijtage versnellen, waardoor de levensduur ervan wordt verkort. Een efficiënt koelsysteem kan de matrijs binnen een geschikt bedrijfstemperatuurbereik houden, het optreden van slijtage en vervorming verminderen, waardoor de levensduur van de matrijs wordt verlengd en de productiekosten worden verlaagd.

Ontwerp- en optimalisatiestrategie van het koelsysteem
Om het koeleffect van de cilinderkopvorm te garanderen, heeft Xiangshan Lianqiang Automotive Mold Co., Ltd. veel R&D-middelen geïnvesteerd in het ontwerp en de optimalisatie van het koelsysteem. Het bedrijf maakt gebruik van geavanceerde thermische analysesoftware en simulatietechnologie om het koelproces van de cilinderkopmatrijs nauwkeurig te berekenen en te voorspellen. Door de indeling en grootte van het koelwaterkanaal voortdurend te optimaliseren en het juiste koelmedium en de juiste stroomsnelheid te selecteren, heeft het bedrijf met succes een snelle koeling en uniforme warmteafvoer van de cilinderkopmatrijs bereikt.
Bij het ontwerpen van een koelsysteem zijn vooral de indeling en het aantal koelwaterkanalen van belang. Koelwaterkanalen moeten zoveel mogelijk in belangrijke delen van de mal worden aangebracht om ervoor te zorgen dat de warmte snel kan worden overgedragen. Tegelijkertijd moet het dwarsdoorsnedeoppervlak van het koelwaterkanaal zoveel mogelijk worden vergroot om de stroomsnelheid en stroming van het koelmedium te vergroten en het koeleffect te verbeteren. Daarnaast besteedt het bedrijf ook aandacht aan de rationaliteit van de afstand tussen het koelwaterkanaal en de spouwmuur om ervoor te zorgen dat de warmte gelijkmatig kan worden overgedragen van de binnenkant van de matrijs naar het koelmedium.