huidmondjes
Voor een visuele inspectie of foutdetectie na dissectie hebben de huidmondjes een glad oppervlak en een ronde vorm.
Oorzaken:
1. De introductierichting van gesmolten aluminium is onredelijk of de stroomsnelheid van gesmolten metaal is te hoog, resulterend in jetting;
2. Voortijdige blokkering van het uitlaatkanaal of de frontale botsingswand om een ​​draaikolk te vormen die de lucht omhult, dergelijke poriën produceren vaak slechte uitlaatgebieden of diepe holtes;
3. Omdat de lading niet schoon is of de smelttemperatuur te hoog is, wordt er niet meer gas in het gesmolten metaal verwijderd en kan de neerslag tijdens het stollen niet volledig worden afgevoerd;
4. Het lossingsmiddel heeft een grote hoeveelheid gas of wordt te veel gebruikt, en het wordt niet gegoten voordat het wordt gegoten, zodat het gas bij het gieten wordt betrokken en de poriën meestal een donkergrijs oppervlak hebben;
5. Het snelle schakelpunt is verkeerd, de druk is te laag en de stroomopening is te klein.
Verbetermaatregelen (uitgangspunt: geen rondvliegend materiaal bij injectie)
1. Gebruik een schone lading, controleer de smelttemperatuur en voer een ontgassingsbehandeling uit;
2. Selecteer redelijke procesparameters, injectiesnelheid, snelschakelpunt, energieopslagdruk, injectiekracht, stroomopening, enz .;
3. Leid de metalen vloeistofbalans, vul de holte op een ordelijke manier en vergemakkelijk de afvoer van gas. Het is noodzakelijk om de hardloper te verbeteren;
4. De uitlaatsleuf en overloopsleuf moeten voldoende afzuigcapaciteit hebben en indien nodig de slakkenzak en uitlaatsleuf vergroten of vergroten;
5. Selecteer een lossingsmiddel met een kleine hoeveelheid lucht en regel het luchtvolume.
Krimp
1. Anatomische of foutdetectie, de holte is onregelmatig van vorm, niet glad en het oppervlak is donker.
2. Grote en geconcentreerde krimpporiën zijn klein en verspreid als krimpporositeit.
Oorzaken:
1. Tijdens het stollingsproces van het gietstuk kan het vloeibare metaal vanwege krimp niet worden gecompenseerd, wat resulteert in holtes;
2. De giettemperatuur is te hoog en de verdeling van de maltemperatuurgradiënt is onredelijk;
3. De injectieverhouding is laag en de vuldruk is te laag;
4. De binnenpoort is dun, het gebied is te klein en stolt voortijdig, wat niet bevorderlijk is voor drukoverdracht en toevoer van vloeibaar metaal;
5. Er zijn hotspots op de gietstructuur of de dwarsdoorsnede verandert drastisch;
6. De giethoeveelheid gesmolten metaal is te klein en het resterende materiaal is te dun zodat het voedingseffect niet kan worden bereikt.
verbetermaatregelen
1. Verlaag de giettemperatuur en verminder de krimp;
2. Verhoog de injectiespecifieke druk en voer de druk op om de compactheid te verbeteren;
3. Wijzig de binnenpoort om de drukoverdracht beter te maken, wat gunstig is voor het voedingseffect van vloeibaar metaal;
4. Verander de structuur van het gietstuk, elimineer het accumulatiegedeelte van het gietstuk en maak de wanddikte zo uniform mogelijk;
5. Versnel het koelen van dikke en grote onderdelen;
6. Maak het handvat dikker om het voedingseffect te vergroten.
Slak gat
Er zijn metalen en niet-metalen deeltjes in het spuitgieten die verschillen van hun eigen materialen en hun posities zijn niet vast. Ze zijn niet gemakkelijk te vinden tijdens röntgeninspectie en zijn alleen zichtbaar op het bewerkte oppervlak.
Oorzaken:
1. Slak mengen:
1) De bekleding van de smeltoven, het transferpakket en de warmhoudoven valt eraf;
2) Na het raffineren in de smeltoven is de slakverwijdering niet volledig voordat de oven wordt vrijgegeven;
3) Het oppervlakteschuim wordt na het ontgassen in het transferpakket niet verwijderd;
4) Wanneer de legeringsvloeistof in de warmhoudoven wordt gegoten, is de omleidingsgroef niet schoon en niet gefilterd;
5) Bij het gieten wordt de gesmolten slak op het vloeistofoppervlak van de warmhoudoven niet verwijderd en komt met de schenklepel in de drukkamer.
2. Grafietmengsel:
1) De rand van de grafietsmeltkroes is eraf gevallen en is in de legering terechtgekomen;
2) Te veel grafiet in het lossingsmiddel.
verbetermaatregelen
1. Gebruik de volgende methoden om te voorkomen dat slak zoveel mogelijk in de spouw komt
1) Repareer de oven of vervang op tijd de ovenvoering;
2) De smeltoven zal slakken om op tijd te voltooien en schoon te maken volgens de procesvereisten;
3) Nadat de transferzak is ontgast, moet het schuim op het oppervlak worden schoongemaakt;
4) Om ervoor te zorgen dat de omleidingsgroef schoon is, moet aan de voorkant een filterinrichting worden geïnstalleerd;
5) Reinig het schuim op het vloeistofoppervlak van de warmhoudoven. Wanneer u de legeringsvloeistof met een lepel opschept, schep deze dan zoveel mogelijk van het vloeistofoppervlak;