Oppervlaktebehandeling is een belangrijke schakel daarin Motor schimmel productie, die rechtstreeks van invloed is op de oppervlaktekwaliteit, slijtvastheid en corrosieweerstand van de mal.
Zandstralen:
Inleiding tot zandstralen: Zandstralen is een oppervlaktebehandelingsmethode waarbij oxidelagen, bramen en andere ongewenste stoffen van het oppervlak van werkstukken worden verwijderd door schurende deeltjes met hoge snelheid te spuiten. Voor Engine Mold kan zandstralen de oppervlaktekwaliteit verbeteren en de gladheid van de mal vergroten.
Zandstraalmaterialen: Veelgebruikte schuurmaterialen voor zandstralen zijn aluminiumoxide, glasdeeltjes, siliciumcarbide, enz. Selecteer het juiste straalmiddel op basis van de vereiste oppervlakteruwheid en mate van reiniging.
Zandstraalapparatuur: Zandstraalapparatuur maakt doorgaans gebruik van perslucht om schurende deeltjes op het oppervlak van een werkstuk te spuiten. Bij de oppervlaktebehandeling van Engine Mold worden geschikte zandstraalapparatuur en parameters geselecteerd om ervoor te zorgen dat het oppervlak wordt gereinigd zonder de precieze structuur van de mal te beschadigen.
Polijsten:
Inleiding tot polijsten: Polijsten maakt gebruik van wrijving en schuurmiddelen om het oppervlak van het werkstuk geleidelijk glad te maken en de afwerking en oppervlaktekwaliteit te verbeteren. Bij de vervaardiging van Engine Mold wordt polijsten meestal gebruikt om het oppervlak gladder te maken en de oppervlakteruwheid te verminderen.
Polijstgereedschappen en schuurmiddelen: Polijstgereedschappen maken meestal gebruik van roterende slijpkoppen, en de materialen kunnen stoffen, vilten, enz. Zijn. De keuze van het schuurmiddel hangt af van het vereiste polijsteffect. Veel voorkomende schuurmiddelen zijn aluminiumoxide, ijzeroxide, wolframaat, enz.
Polijstapparatuur: Er zijn veel soorten polijstapparatuur, waaronder handmatig polijsten, mechanisch polijsten en chemisch polijsten. Bij de productie van motormatrijzen wordt bij mechanisch polijsten meestal gebruik gemaakt van een CNC-polijstmachine om het matrijsoppervlak efficiënt te polijsten via vooraf ingestelde programma's en parameters.
Plateren behandeling:
Inleiding tot coating: Coating is een oppervlaktebehandelingsmethode die een dunne film vormt op het oppervlak van het werkstuk, met als doel de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren. Voor Engine Mold omvatten veelgebruikte coatings verchromen, vernikkelen, nitride-plating, enz.
Selectie van coatingmateriaal: De materiaalkeuze houdt rechtstreeks verband met de prestaties van de coating. Verschillende coatingmaterialen hebben verschillende hardheid, corrosieweerstand en thermische geleidbaarheidseigenschappen. Selecteer het juiste coatingmateriaal op basis van de gebruiksomgeving en vereisten van de Engine Mold.
Galvaniseringsproces: Het galvaniseringsproces omvat gewoonlijk stappen zoals oppervlaktevoorbereiding, galvaniseren of fysieke dampafzetting. Bij de oppervlaktebehandeling van Engine Mold is het garanderen van oppervlaktereinheid en uniformiteit van de coating van cruciaal belang om te voorkomen dat de coating eraf valt of ongelijkmatig wordt tijdens gebruik.
Coatingbehandeling:
Coatingintroductie: Coating is een dunne film die op het oppervlak van het werkstuk wordt gevormd om de slijtvastheid, corrosieweerstand te verbeteren en de wrijvingscoëfficiënt te verminderen. Bij de vervaardiging van Engine Mold kan de coating gebruik maken van een harde coating (zoals een coating van wolfraamcarbide), een coating van vast smeermiddel, enz.
Selectie van coatingmateriaal: De selectie van coatingmateriaal hangt af van de specifieke eisen van de mal. Harde coatings omvatten doorgaans wolfraamcarbide, titaniumnitride, enz., terwijl smerende coatings polymeren of verven kunnen omvatten die vaste smeermiddelen bevatten.
Coatingproces: Het coatingconstructieproces omvat spuiten, dompelen, fysieke dampafzetting, enz. Voor Engine Mold is het garanderen van de hechting, uniformiteit en dikte van de coating van cruciaal belang om de prestaties van de mal bij daadwerkelijk gebruik te garanderen.