Pусский
Spaans Snijverwerking is een van de cruciale stappen in het proces Motor schimmel productie, die rechtstreeks van invloed is op de nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en uiteindelijke prestaties van de matrijs. Het proces omvat bewerkingen zoals frezen, draaien en boren, vaak geautomatiseerd op CNC-machines.
Maalproces:
Selectie van freesgereedschap: Frezen is een verwerkingsmethode waarbij een roterend gereedschap wordt gebruikt om materiaal laag voor laag te verwijderen om de gewenste vorm te vormen. Bij het freesproces van Engine Mold is de gereedschapskeuze cruciaal. Veelgebruikte freesgereedschappen zijn onder meer frezen met platte bodem, kogelfrezen, vingerfrezen, enz. Kies de juiste frees op basis van verschillende geometrische vormen en oppervlaktevereisten.
Gereedschapspadplanning: De door het CAM-systeem gegenereerde padplanning bepaalt het bewegingspad van het freesgereedschap op het werkstukoppervlak. Dit omvat de bepaling van parameters zoals snedediepte, voedingssnelheid en snijsnelheid. De rationaliteit van padplanning houdt rechtstreeks verband met de oppervlaktekwaliteit en vormnauwkeurigheid van de uiteindelijke mal.
Bediening van CNC-freesmachine: Het frezen van motorvormen wordt meestal geautomatiseerd met behulp van een CNC-freesmachine. Het CNC-systeem bestuurt de beweging van het gereedschap volgens de vooraf bepaalde padplanning om een uiterst nauwkeurige bewerking te bereiken. Operators bewaken het bewerkingsproces, passen parameters aan en zorgen voor soepel frezen.
Draaien:
Selectie van draaigereedschap: Draaien is een verwerkingsmethode waarbij materiaal wordt verwijderd door het gereedschap langs de as van het werkstuk te draaien om een buitencontour of binnengat te vormen. Tijdens het draaiproces van Engine Mold is de keuze van het draaigereedschap afhankelijk van de gewenste snijvorm en oppervlakteafwerking. Veelgebruikte draaigereedschappen zijn onder meer externe cirkelmessen, interne cirkelmessen, draadmessen, enz.
Aanpassing van snijparameters: Net als bij frezen moeten bij draaien parameters zoals snijdiepte, voedingssnelheid en snijsnelheid worden aangepast. Een redelijke instelling van deze parameters kan de spaanafvoer en de oppervlaktekwaliteit tijdens het draaien garanderen.
CNC-draaibankbediening: CNC-draaibank is de belangrijkste apparatuur die wordt gebruikt voor het draaien van motorvormen. Door middel van CNC-programmering kan de operator de beweging van het gereedschap in verschillende axiale richtingen regelen om een nauwkeurige bewerking van het werkstuk te bereiken. De mate van automatisering bij de draaibewerking verbetert de productie-efficiëntie en verwerkingsnauwkeurigheid.
Boorproces:
Selectie van boorgereedschap: Boren wordt gebruikt om gaten in de motormal te vormen om tegemoet te komen aan de montage- en verbindingsbehoeften. Boorgereedschappen omvatten meestal boren, boorhouders, enz. Het kiezen van het juiste gereedschap hangt af van de diameter, diepte en eisen aan de oppervlaktekwaliteit van het gat.
Instelling van de boorparameters: Tijdens het boorproces moeten de juiste rotatiesnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte worden ingesteld. Bij de selectie van deze parameters wordt rekening gehouden met factoren zoals materiaalhardheid, gereedschapsmateriaal en gatvereisten.
Bediening van CNC-boormachines: Net als bij CNC-freesmachines en CNC-draaibanken, maken CNC-boormachines het geautomatiseerd maken van gaten mogelijk door middel van voorprogrammering. Operators zijn verantwoordelijk voor het bewaken en aanpassen van parameters om de nauwkeurigheid en stabiliteit van het boorproces te garanderen.
