Pусский
Spaans Spuitgietmatrijs is belangrijk voor het verwerken van apparatuur bij de productie van spuitgieten. Het gesmolten metaal koelt af en stolt in de spuitgietmatrijs en vormt uiteindelijk het spuitgietgedeelte. De vorm, grootte, kwaliteit van spuitgietonderdelen en de soepelheid van de spuitgietproductie hangen nauw samen met spuitgietmatrijzen. Daarom is het erg belangrijk om spuitgietmatrijzen correct en redelijk te ontwerpen.
1. Basisstructuur van spuitgietmatrijs
Veelgebruikte spuitgietmatrijzen zijn samengesteld uit twee halve vormen, die vaste vorm en beweegbare vorm worden genoemd. Er zijn ook complexere spuitgietmatrijzen, met meer dan twee matrijshelften. De componenten van de spuitgietmatrijs worden weergegeven in figuur 1.
De functies van de componenten van de spuitgietmatrijs zijn als volgt:
(1) De spruw is verbonden met de drukkamer of met de runner, inclusief de spruw-huls en de omleidconus.
(2) Poortsysteem Het kanaal waardoor legeringsvloeistof de holte binnenkomt, inclusief spruw, runner en spruw.
(3) De holte wordt gevormd op het inzetstuk om de geometrie van het spuitgieten te vormen.
(4) Kerntrekmechanisme Voltooit het uittrekken en inbrengen van de beweegbare kern, inclusief glijbanen, schuiven, oliecilinders, schuine strepen, enz.
(5) Uitlaatsysteem Uitlaatgas en opslag van koude metaalresten enz.
(6) Temperatuurregelsysteem Regelt de temperatuur van de spuitgietmatrijs, inclusief koelwaterleidingen en stookolieleidingen.
(7) Uitwerpmechanisme om de spuitgietonderdelen uit de holte te werpen, inclusief uitwerpstangen, enz.
(8) Bewegend vormframe Sluit bewegende vormdelen aan en bevestig ze, inclusief hulsplaat, steunplaat, enz.
2. Ontwerp van spuitgietmatrijs
Bij het ontwerpen van een spuitgietmatrijs moet op de volgende punten worden gelet:
(1) Het is noodzakelijk om zoveel mogelijk een geavanceerde en eenvoudige structuur aan te nemen om een stabiele en betrouwbare werking en dagelijks onderhoud en reparatie te garanderen.
(2) Er moet rekening worden gehouden met de aanpasbaarheid van het poortsysteem en tijdens het foutopsporingsproces kunnen de nodige wijzigingen worden aangebracht.
(3) Redelijke selectie van verschillende toleranties, schalen en bewerkingstoeslagen om betrouwbare modulecoördinatie te garanderen en vereist voor spuitgietnauwkeurigheid.
(4) Selecteer geschikte malmaterialen en een betrouwbaar warmtebehandelingsproces om de levensduur van spuitgietmatrijzen te garanderen.
(5) Het moet voldoende stijfheid en sterkte hebben om de klemdruk en expansiekracht te weerstaan zonder vervorming tijdens het spuitgieten productieproces.
(6) Gebruik zoveel mogelijk gestandaardiseerde spuitgietmatrijsdelen om de economie en uitwisselbaarheid te verbeteren.
