Als een belangrijk hulpmiddel voor het gieten van motorcilinderblokken, het ontwerp en de prestaties van het koelsysteem van de cilinderblokvorm Speelt een cruciale rol bij de temperatuurregeling tijdens het gietproces, de kwaliteit van het cilinderblok en de productie -efficiëntie. De belangrijkste functie van het koelsysteem is om de warmte in de mal tijdens het gietproces effectief te verwijderen om de stabiliteit van de schimmeltemperatuur te behouden, waardoor de dimensionale nauwkeurigheid, organisatiestructuur en mechanische eigenschappen van het cilinderblok worden gewaarborgd.

De kern van het cilinderblokvormige koelsysteem ligt in zijn waterkanaalontwerp. Deze waterkanalen vormen een complexe netwerkstructuur in de vorm en verwijderen effectief de interne warmte door het circulerende koelvloeistof. Het ontwerp van het koelwaterkanaal moet de vorm van vorm, grootte en gietproces van het cilinderblok volledig overwegen om een ​​uniforme verdeling van de koelvloeistof en efficiënte warmte -uitwisseling te garanderen. Gewoonlijk is het koelwaterkanaal in een kronkelige vorm ontworpen om het stroompad en het contactoppervlak van de koelvloeistof te vergroten, waardoor de efficiëntie van de warmte -uitwisseling aanzienlijk wordt verbeterd.

In termen van het waarborgen van de stabiliteit en duurzaamheid van het koelsysteem, is de keuze van materialen cruciaal. Het koelwaterkanaal is meestal gemaakt van hoogwaardig en corrosiebestendige materialen, zoals roestvrij staal of speciale legeringen, die bestand zijn tegen de hoge temperatuur en druk die wordt gegenereerd tijdens het gietproces en de corrosie van de koelvloeistof. Bovendien moeten de verbindende delen van het koelsysteem, zoals waterpijpverbindingen en kleppen, ook een goede afdichting- en corrosieweerstand hebben om lekkage en verontreiniging in de schimmel te voorkomen.

In het ontwerp van het cilinderblokmleistoestel kan de stroom en drukregeling van de koelvloeistof niet worden genegeerd. Door de stroom en druk van de koelvloeistof nauwkeurig te regelen, kan de uniforme verdeling en efficiënte warmtewisseling in de mal worden gewaarborgd. Om dit doel te bereiken, is het koelsysteem meestal uitgerust met precisieapparatuur zoals stroomcontrollers en druksensoren, die de stroom en druk van de koelvloeistof in realtime kunnen volgen en aanpassen om de efficiënte werking van het systeem te waarborgen.

Bovendien moet het cilinderblokkoelkoelsysteem ook goede thermische balansprestaties hebben. Tijdens het gietproces kan het temperatuurverschil van verschillende delen van de schimmel schommelingen veroorzaken in de dimensionale nauwkeurigheid en mechanische eigenschappen van het cilinderblok. Daarom moet het ontwerp van het koelsysteem volledig rekening houden met de prestaties van de thermische balans en de stabiliteit en uniformiteit van de temperatuur van verschillende delen van de mal garanderen door het koelwaterkanaal redelijk te rangschikken en de stroom en druk van de koelvloeistof aan te passen.

In het productieproces van het cilinderblokkoelkoelsysteem moeten de verwerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit strikt worden geregeld. De verwerking van koelwaterkanalen moet geavanceerde CNC -verwerkingsapparatuur en -technologie gebruiken om ervoor te zorgen dat de dimensionale nauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid voldoen aan de ontwerpvereisten. Tegelijkertijd moet de oppervlaktekwaliteit van het koelsysteem ook strikt worden geregeld om lekkage van gesmolten metaal en verontreiniging van koelvloeistof tijdens het gietproces te voorkomen.