Coatingbehandeling is een belangrijk proces voor oppervlaktebehandeling Motor schimmel productie. Het vormt een coating van specifieke materialen op het oppervlak van de mal om de hardheid, slijtvastheid, corrosieweerstand en andere eigenschappen van de mal te verbeteren.
Materiaalkeuze en voorbereiding:
Selectie van coatingmateriaal: De selectie van coatingmateriaal is de belangrijkste overweging bij de coatingverwerking. Veelgebruikte coatingmaterialen omvatten verchromen, vernikkelen, nitridecoating, wolfraam-titaniumcoating, enz., Die de kenmerken hebben van het verbeteren van de hardheid, slijtvastheid en corrosieweerstand.
Materiaalvoorbereiding: Vóór de plateerbehandeling moet het maloppervlak een strikte voorbereiding ondergaan. Dit omvat het verwijderen van oppervlakteolie, achtergebleven polijstmiddel en andere verontreinigingen om de reinheid van het oppervlak te garanderen. Soms is een voorbehandeling nodig, zoals beitsen, fosfateren, etc., om de hechting van de coating te verbeteren.
Selectie van coatingproces:
Elektrochemische afzetting (galvaniseren): Galvaniseren is een veelgebruikt galvaniseringsproces waarbij een metaalcoating wordt gevormd door metaalionen op het oppervlak van de mal af te zetten. Bij galvaniseren wordt meestal een galvaniseeroplossing gebruikt. Door elektrische stroom in de elektrolyt aan te leggen, worden de metaalionen tot metaal gereduceerd en op het oppervlak van de mal afgezet. Dit proces zorgt voor een uniforme, dichte coating.
Physical Vapour Deposition (PVD): PVD is een zeer geavanceerde coatingtechnologie die metaal in een vacuümomgeving op het oppervlak van een mal verdampt of sputtert om een uniforme en dichte coating te vormen. PVD kan een nauwkeurige controle over het matrijsoppervlak bereiken en een coating bieden met een hoge hardheid en sterke hechting.
Coatingparametercontrole:
Controle van temperatuur en concentratie: Tijdens het galvaniseerproces moeten de temperatuur en concentratie van de galvaniseeroplossing nauwkeurig worden gecontroleerd. Veranderingen in deze parameters hebben rechtstreeks invloed op de uniformiteit, dichtheid en samenstelling van de coating.
Aanpassing van de stroomdichtheid: Bij het galvaniseerproces is de stroomdichtheid een belangrijke controleparameter. Het aanpassen van de stroomdichtheid kan de uniformiteit en dikte van de coating beïnvloeden, waardoor ervoor wordt gezorgd dat de coating een consistente dikte over het gehele matrijsoppervlak vormt.
Behandeling na het coaten:
Warmtebehandeling: Sommige coatings hebben mogelijk een warmtebehandeling nodig om de hardheid, slijtvastheid en stabiliteit van de coating te verbeteren. Het warmtebehandelingsproces wordt meestal uitgevoerd in een omgeving met hoge temperaturen en kan de kristalstructuur en eigenschappen van de coating verbeteren.
Polijsten en conditioneren: Nadat het coaten is voltooid, kan polijsten nodig zijn om de oppervlakteafwerking te verbeteren. In sommige gevallen kan de dikte van de coating ook worden aangepast door middel van polijsten, zodat de coating voldoet aan de ontwerpeisen.