Het ontwerp van sterfte-schimmels is een belangrijke link in het gehele productieproces, dat direct de kwaliteit en productie-efficiëntie van het product beïnvloedt. Het ontwerp moet zorgvuldig worden gepland volgens de specifieke vorm, grootte en prestatie-eisen van de sterfte. De rationaliteit van de schimmelstructuur is de primaire overweging in het ontwerp, dat niet alleen gerelateerd is aan de verwerkingsgemak en de assemblage -efficiëntie van de schimmel, maar ook een belangrijke rol speelt in de soepele voortgang van het daaropvolgende productieproces. Vooral bij het ontwerp van het schenkingssysteem en het uitlaatsysteem is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de metalen vloeistof de schimmel soepel kan vullen en het gas effectief kan worden ontslagen om het optreden van gietdefecten te voorkomen.

Bij het ontwerp van de schimmelholte moeten de veranderingen in wanddikte en ribben uniform en geleidelijk worden gehouden om de stressconcentratie te verminderen en de duurzaamheid van de schimmel te verbeteren. Het gebruik van een grotere binnenste filetradius kan het optreden van metaalerosie en thermische vermoeidheid nabij de poort effectief verminderen. Bovendien moet de lay-out van het koelwaterkanaal ook zorgvuldig worden ontworpen om de uniforme verdeling van de oppervlaktetemperatuur van de schimmelholte te garanderen, om het beste sterfte-effect te bereiken en de vormkwaliteit van het product te verbeteren.

De keuze van schimmelmateriaal heeft een directe impact op de levensduur van de schimmel en de kwaliteit van het sterven. Gewoonlijk worden staal met hoge sterkte of andere duurzame legeringsmaterialen geselecteerd om te voldoen aan de werkvereisten onder hoge druk- en hoge temperatuuromgevingen. In het proces van materiaalselectie moeten meerdere factoren zoals slijtvastheid, corrosieweerstand, stabiliteit met hoge temperatuur en mechanische verwerkingsprestaties volledig worden overwogen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om redelijke afwegingen te maken op basis van de specifieke vereisten en economische kosten van die castings om ervoor te zorgen dat de geselecteerde materialen goede kostenprestaties hebben.

In de verwerking en productie van sterfvoudige schimmels , het is erg belangrijk om de ontwerptekeningen voor verwerking strikt te volgen om de dimensionale nauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid van de mal te waarborgen. Tijdens het bewerkingsproces moet speciale aandacht worden besteed aan het beheersen van belangrijke parameters zoals snijsnelheid, voedingssnelheid en terugsnitheid van de achterkant om overmatige gereedschapslijtage en werkstukverharding te voorkomen. Voor het afsnijden van de schimmel wordt aanbevolen om de verwerking in een goede gloeiende toestand uit te voeren en de juiste hardheidseisen te handhaven om de verwerkingskwaliteit te waarborgen. Bovendien mag het oppervlaktebehandelingsproces van de schimmel niet worden genegeerd. Polijsten, chroomplaten en andere behandelingen kunnen bijvoorbeeld de oppervlaktekwaliteit en de corrosieweerstand van de schimmel aanzienlijk verbeteren en de levensduur van de schimmel verlengen.

De schimmelproefverbinding is een belangrijke stap in het testen van de kwaliteit van de schimmel en de nauwkeurigheid van de matrijsgasting. Tijdens het schimmelproefproces moet de vulconditie, de dimensionale nauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van de matrijs gieten zorgvuldig worden waargenomen. Volgens de resultaten van de schimmelproef moet de schimmel indien nodig worden aangepast en geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de ontwerpvereisten voldoet. Tegelijkertijd bieden gedetailleerde records van verschillende gegevens tijdens het schimmelonderzoeksproces niet alleen een belangrijke referentiebasis voor de daaropvolgende productie, maar bieden ze ook gegevensondersteuning voor continue verbetering.