De productie van spuitgieten wordt vaak geconfronteerd met de ontwikkeling van nieuwe producten en het bijwerken van oude matrijzen. Over het algemeen hangt de interne en externe kwaliteit van spuitgietstukken af ​​van de parameters van het productieproces van spuitgieten, zoals de temperatuur van het gesmolten metaal, spuitgietdruk, snelheid en snelheidsschakelpunten. Maar in de meeste gevallen hangt het ook nauw samen met matrijsontwerp en -productie. Factoren die van invloed zijn op de mal zijn onder meer het aantal holtes, het ontwerp van het poortsysteem, het type poort (locatie en grootte) en de structuur van het gietstuk zelf. Om gietdefecten veroorzaakt door het ontwerp van de matrijs te voorkomen en om enkele problemen bij het maken van matrijzen te inspecteren en te corrigeren, is het noodzakelijk om de voltooide mal te testen.

Testen van spuitgietmatrijzen en optimaliseren van procesparameters

Het belangrijkste doel van de matrijsproef is om de geoptimaliseerde procesparameters en het matrijsmodificatieplan te achterhalen, en het is vereist dat zelfs als de materialen, machine-instellingen of omgeving en andere factoren zijn veranderd, het nog steeds nodig is om ervoor te zorgen dat de matrijs kan stabiel en ononderbroken gekwalificeerde producten in partijen produceren. Maximaliseer de "fit" van de mal, niet alleen om een ​​paar goede try-outs te krijgen.

Ontdek het probleem met de mal

Van de matrijs die door de matrijzenfabriek wordt gemaakt, wordt verwacht dat het een matrijs is met een goed "aanpassingsvermogen" (dat wil zeggen, de vormparameters of procesomstandigheden zijn breed). Vanwege slechte ontwerpoverwegingen of ontoereikende verwerking in het productieproces treden echter vaak enkele problemen op, zoals te grote afmetingen, oneffen lokale overgang, ongeschikte structuur, enz., Wat resulteert in niet-gekwalificeerde gietstukken of productie in een vormproef. kan niet gedaan worden. En uitproberen is de meest eenvoudige, directe en effectieve manier om het probleem van de mal te achterhalen.

Vind de beste vormingsomstandigheden

In het matrijsproefproces kan het matrijsproefpersoneel een set van de meest geschikte procesgegevens vinden, en deze set gegevens kan worden gebruikt als de standaardwaarde voor het instellen van machineparameters tijdens massaproductie, en het meest geschikte matrijsmassaproductieproces kan worden aangepast op basis van deze set gegevens. optimale procescondities.

Verifieer CAE-ondersteund ontwerp en verbeter de efficiëntie van vervolgwerk

CAE-analysesoftware is gebaseerd op de specificaties van echte machines, de prestaties van echte legeringen en de echte externe omgeving, door middel van computersimulatie, de resultaten van simulatieberekeningen. Matrijsontwerpers kunnen overeenkomstige correcties aanbrengen in het matrijsontwerp volgens de simulatiesituatie; tijdens de matrijstest van de echte machine kunnen de analysegegevens direct als vooraf ingestelde waarden worden ingevoerd en kunnen de matrijstesters hiermee controleren en analyseren of het matrijsontwerp ontbreekt. De defecten van de testmodule kunnen worden vergeleken en geanalyseerd met de simulatieresultaten om een ​​basis te vormen voor de daaropvolgende procesparameterinstelling.